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一种**于ＡＯ法污水处理的水下搅拌器，包括驱动电机，传动齿轮，桨轴及带有导管的螺旋桨等部分，它依靠三道Ｏ形密封圈及两道机械动密封组件确保其良好的水／油密封性，并借助渗水报警器起到对设备工作的保护作用，使该设备能较长时间在水下可靠工作而*经常拆卸检查，并在混和污泥和污水及提高池底流速方面具有显着效果，污水排放标准符合国家规定，实为国内ＡＯ法污水处理必不可少的新设备。此外，还可用于污泥、粪便搅拌和养鱼输送食料等。 
一种主要用于ＡＯ法污水处理的水下搅拌器，它包括一固定于一电机壳２中的带输出轴１０３的驱动电机１，一由驱动电机１带动的浆轴１５，一固定于浆轴１５输出端的螺旋浆１４，其特征在于，它还包括：一对分别固定于所述电机１输出轴端及浆轴１５另一端且相互啮合的传动齿轮１８及３；一在其内穿装并用两组间隔开的滚动轴承（１７、６）和８支承所述浆轴１４的浆轴箱４，在其内在所述两组轴承之间形成**贮油腔２２；一分别与所述电机壳２和浆轴箱４的一端相连，在其内穿装并用一滚动轴承２４支承所述电机输出轴１０３的中间箱２０，它和所述浆轴箱４之间形成包容所述啮合齿轮对１８及３的*二贮油腔２３；一组在所述中间箱２０内的、套装在电机输出轴１０３上位于支承该轴的所述滚动轴承２４与电机１之间处的机械动密封组件２１；一组套装在所述浆轴１５上位于所述浆轴箱４与所述螺旋浆１４之间处的机械动密封组件１１，它靠一套装在所述机械动密封组件１１上、其一端与所述浆轴箱４的另一端相固连的轴承座１０将它包容；在所述中间箱２０分别与所述电机壳２和浆轴箱４一端相连接之界面，以及所述浆轴箱４之另一端与所述轴承座１０相连接之界面上，分别设置的密封圈１９、５和９；以及，一渗水报警传感器１６，其探头通过所述浆轴箱４上之一孔伸入所述**贮油腔２２中，它与设置在水面上的电控设备电气连接。
、搅拌机的安装
将导杆和吊架按要求用胀锚螺钉固定好。
装上减振块和滑套。
用手摇葫芦提起搅拌机，将滑套套入方型导杆中，在搅拌机就位前，检查升降是否灵活自如。
缓慢均匀地放下搅拌机，确保搅拌机就位正确。使手摇葫芦钢丝绳处于松弛状态。
确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！
2、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
**调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。
注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。
3、运转
在试运转正常后，切断电源。将搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
4、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。**次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。


万一运转时发生不能确定原因的故障，请不要采取临时凑合的办法，也不要私自乱拆乱修，应与我公司联系。


                     
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